在現代化煤礦開采和隧道工程中，對截齒的采購與驗收，已從簡單的經驗判斷，上升到基于數據的科學評估。一套嚴謹的質量控制體系，是保障項目順利推進的關鍵。通過規范化的檢測流程，可有效規避因截齒質量問題（如磨損失效、刀頭脫落、齒體斷裂）導致的非計劃性停機與工期延誤。

　　這是質量驗收的第一步，旨在通過宏觀檢查排除明顯的制造缺陷。
　　齒體與刀頭外觀
　　檢查截齒齒體表面，應無肉眼可見的裂紋、過燒、嚴重氧化皮等缺陷。硬質合金刀頭表面應完整，無崩刃、裂紋。所有標識（如品牌、型號）應清晰可辨。
　　焊接質量（釬焊縫）
　　刀頭與齒體的結合部是截齒的薄弱環節。釬焊縫應飽滿、均勻、平滑地過渡，無氣孔、夾渣、虛焊等嚴重缺陷。高質量的釬焊是確保刀頭在強沖擊載荷下不脫落的根本保證。
　　形位公差
　　使用游標卡尺、R規等量具，對刀柄直徑、頭部幾何尺寸、卡簧槽位置與深度、整體長度等關鍵尺寸進行抽樣或全尺寸測量。尺寸公差需嚴格符合設備齒座、齒套的設計要求，以確保安裝順暢、旋轉自如，避免因配合間隙不當引發的異常振動和早期失效。

　　截齒的力學性能，尤其是硬度，是其抵抗磨損與沖擊的核心指標，需要實現“剛”與“韌”的最佳匹配。
　　01
　　硬質合金刀頭硬度
　　刀頭作為直接切削部件，必須具備極高的硬度以破碎巖石。通常采用洛氏硬度計檢測，其硬度值應在HRA 88-91范圍內（具體數值依合金牌號而定）。
　　02
　　齒體硬度
　　齒體需承受巨大的沖擊載荷和彎曲應力，因此在保證強度的同時必須具備足夠的沖擊韌性。其熱處理后的硬度一般控制在HRC 40-48之間。硬度過高則脆性大，易斷裂；硬度過低則強度不足，刀柄易彎曲。

　　耐磨性是衡量截齒經濟價值與使用壽命的最終尺度。
　　01
　　材料分析
　　高品質截齒的耐磨性由其基體鋼材（通常為優質合金結構鋼）和硬質合金牌號共同決定。先進的截齒會采用特殊材料或工藝，如在株洲信達在齒體頭部易磨損區域，增加了“超耐磨保護涂層”，大大提升了截齒抗磨損能力。
　　02
　　性能評估
　　最可靠的評估方式是進行小批量工況試驗。通過記錄截齒在特定地質條件（如巖石普氏硬度系數f≥8的硬巖）下的工作時間、截割面積和磨損形態，計算其噸煤（米）消耗比，從而直觀評價其性價比和工況適應性。
　　面對復雜的檢測標準和多樣的工況要求，選擇一個具備深厚技術底蘊和行業權威性的供應商，是實現高效采購的捷徑。
　　株洲信達，作為《掘進用截齒》團體標準及《超粗晶粒硬質合金工程齒》國家標準的核心起草單位之一，產品設計與生產，始終建立在對行業標準的深刻理解之上。
　　我們深知截齒在不同地質條件下的失效機理，并針對硬巖掘進、復雜地質構造、高沖擊載荷等工況下的截齒高耗損難題，推出了以信達超耐磨截齒為代表的高性能產品系列，其核心優勢在于：
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　　先進材料技術
　　率先應用并引領超粗晶粒硬質合金技術，該材料在保持高硬度的同時，大幅提升了韌性，有效解決了硬巖掘進中刀頭易崩刃、斷裂的技術瓶頸。
　　02
　　精密制造工藝
　　依托全流程數控加工、釬焊與等溫淬火熱處理工藝，確保了每一枚截齒的尺寸一致性、釬焊可靠性和力學性能穩定性。
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　　強化耐磨設計
　　獨特的耐磨層強化技術，在齒體表面形成高硬度保護層，顯著延緩了齒體的磨損速度，在惡劣工況下可將使用壽命提升30%以上，直接降低了掘進成本。
　　一套科學的質量檢測標準是采購合格截齒的基礎，選擇品質穩定有保障的供應商，則是從源頭上保障采掘裝備運行效率與項目經濟效益的明智之舉。