湖北某大型磷礦客戶，曾因為F8級巖層硬度而一籌莫展，他們的截齒損耗速度遠超預期，每掘進一米竟要損耗多達7把截齒，高昂的耗材成本和頻繁的停機換齒，嚴重阻礙了工程進度。
　　信達技術團隊在實地勘察后發現，問題的根源在于，礦石中含有大量硅質磷塊巖。這種成分帶來的不是傳統的沖擊破碎，而是如同砂紙般持續研磨截齒的“研磨效應”。
　　針對這一特殊工況，信達推薦了自主研發的熔覆焊增強型耐磨截齒。該截齒在關鍵磨損區域，熔覆了特殊配方的超硬、超耐磨合金材料，形成復合耐磨“鎧甲”。
　　在礦區的實地測試中，裝配信達截齒的掘進機創下連續作業8小時，無需更換截齒的紀錄。檢查發現，截齒磨損量極小，性能依然穩定可靠。與此前“掘進一米換7把截齒”的困境相比，現在的截齒損耗降低了80%以上。
　　掘進效率提升了30%
　　Customer Feedback-
　　過去光截齒成本每月就高達60萬，設備停機次數多得數不過來。換了信達截齒后，月度耗材支出直接砍掉一半，掘進效率提升了30%，更重要的是工人不用頻繁下井換齒，安全性也提高了。
　　 湖北磷礦項目經理劉經理
　　通過該案例，我們想提醒客戶，選截齒不能只看硬度參數，更要分析巖層的磨蝕特性。如今，湖北磷礦的井下作業恢復正常節奏，劉經理還把信達截齒推薦給了周邊礦區。